Objectifs :
Au sein de la filière bois, la transformation du bois en papier (micro-filière papetière) occupe une place pivot dans la valorisation des coproduits de la coupe. Cette activité est cependant en retrait depuis plusieurs années, en particulier en Europe en raison d’une transition numérique associée à une pression économique croissante des pays en émergence. Ainsi, la filière bois française, et en particulier son secteur papier, doit chercher aujourd’hui à se réinventer pour rester compétitive. Dans ce contexte de besoin de diversification, Fibre Excellence Saint Gaudens, producteur de pâte à papier, ambitionne l’évolution de son usine vers une bioraffinerie produisant de la pâte à dissoudre plus riche en cellulose à haute valeur ajoutée.
Les ambitions sont les suivantes :
- Valoriser chaque constituant du bois, en particulier les sucres des hémicelluloses de bois feuillus (C5) (sans dégrader la cellulose) par la mise au point de procédés éco-efficients ;
- Structurer la filière bois, depuis l’amont de la filière (optimisation de la mobilisation de la ressource), jusqu’à l’aval (mise au point de produits biosourcés pour des applications en chimie du végétal) ;
- Réduire la dépendance de l’industrie chimique aux ressources fossiles en valorisant une matière première biosourcée ;
- Faire évoluer les activités du site de Saint-Gaudens en le positionnant sur les celluloses de haute pureté.
Interventions CRITT Bio-Industries et de TBI :
Le CRITT Bio-Industries, accompagné par TBI, est en charge de développer un procédé d’hydrolyse enzymatique efficace des xylanes issus du bois de feuillus, ainsi qu’un procédé de purification des sucres libérés.
- Etude de l’étape d’hydrolyse enzymatique (mise au point, screening des enzymes industrielles, optimisation) ;
- Etude de différentes techniques de séparation/purification : mise au point et développement d’un chainage d’opérations unitaires pour atteindre les spécifications souhaitées (études des différentes opérations unitaires, screening des membranes industrielles, …) ;
- Chainage d’opérations unitaires de traitement enzymatique et de purification sur des équipements préindustriels (scale-up, pourcentage d’hydrolyse, rendements, puretés, flux) ;
- Optimisation du chainage et obtention/transfert de données de pré-dimensionnement (optimisation du chainage, robustesse, bilans matières, rendements, puretés, flux, …) ;
- Productions de lots à des degrés de puretés différents pour des tests applicatifs.
Ce projet a fait l’objet d’un aide de l’ADEME de 3,7M€ € dont 699 442 € pour l’INSA.
